一、温控仪表系统故障分析步骤
在分析温度控制仪表系统的故障时,首先要注意两点,一是系统仪表主要由电气仪表进行测量,指示和控制,二是系统仪表的测量往往滞后。
温度仪表系统的指示值突然变为最大值或最小值,这通常是仪表系统的故障。由于温度表系统的测量滞后较大,因此不会出现突然变化。此时,故障主要是由热电偶,热阻,补偿线断裂或变送器放大器故障引起的。
温度控制仪表系统显示快速振荡,这主要是由于对控制参数的PID调整不当引起的。
温度控制仪器系统指示中的大而慢的波动很可能是由过程操作的变化引起的。如果此时的过程操作没有变化,则很可能是仪器控制系统本身的故障。
温度控制系统本身的故障分析步骤:检查控制阀的输入信号是否变化,输入信号没有变化,控制阀的动作,控制阀头的隔膜是否泄漏;检查调节器定位器的输入信号是否变化,输入信号没有变化,输出信号是否变化,定位器有故障;检查定位器的输入信号是否已更改,然后检查调节器的输出是否已更改。如果稳压器的输入未更改,而输出已更改,则说明稳压器本身已发生故障。
二、压力控制仪系统故障分析步骤
当压力控制系统仪表显示快速振荡时,首先检查过程操作是否已更改,大部分变化是由过程操作和调节器PID参数调整引起的。
仪器出现死线压力控制系统,工艺操作是否改变了压力指示器,一般故障发生在压力测量系统中,首先检查测量系统是否存在压力管道堵塞现象,无堵塞,检查压力是否有变化变送器的输出系统,如果有变化,则故障在控制器的测量指示器系统中。