我们在使用和安装电磁流量计时总会遇到这样那样的问题,今天主要给大家浅析一下,关于电磁流量计的两个常见故障,供大家参考,希望对大家的工作和学习有所帮助。
使用电磁流量计存在两种常见故障。一种是调试过程中的故障,另一种是操作过程中的故障。
第一种类型:调试期故障
是由于安装不正确造成的故障,常见的调试期故障主要是安装不正确,外部环境干扰,流体特性影响的三个原因。
1.错误安装引起的故障
电磁流量计传感器的安装位置不正确是由故障引起的,流量传感器经过反压后,液体直接排入大气,形成测量管未满管;在自上而下的垂直管道中,可能会出现排空等情况。
2,外部环境干扰引起的故障
管道的杂散外部电流干扰,空间电磁波干扰,大型电动机的磁场干扰等,管道的杂散电流干扰通常采取良好的接地保护措施,以获得令人满意的测量结果,但如果管道中杂散电流较大, ,它可能无法克服,必须采取流量传感器和管道边缘的措施。空间电磁干扰通常是由信号电缆引入的,通常由单层或多层屏蔽层保护,但是屏蔽层不能克服它。
3.流体特性的影响
气泡足够大,可以流过电流以覆盖整个电气表面,因此电信号回路会立即断开,并且输出信号会产生更大的波动。当液体中所含的固体成分超过一定量时,低频矩形波励磁电磁流量计会产生泥浆噪声,并且输出信号会出现一定程度的波动。当两种或更多种液体用于管道混合过程时,如果两种液体的电导率不同,则在混合不均匀之前输入流量传感器进行流量测量,并且输出信号也会波动。电气材料和待测介质的选择不当将导致化学作用,例如钝化或氧化,在电气表面上形成边缘膜以及电化学和化学现象,这将妨碍正常测量。
第二种类型:运行时失败
故障的常见原因有:流量传感器内壁粘附层,雷击,环境条件的变化。
1,内壁附着力层
因为电磁流量计比其他流量计测量包含悬浮固体或脏物的机会要大得多,所以由内壁粘附层引起的故障可能性相对较高。如果附着层的电导率与液体的电导率相似,则仪器可以正常输出信号,但仅改变流量区域,形成测量误差的隐患。如果高电导率附着在该层上,则电之间的电动势将短路。如果是带法兰的粘附层,则将电气表面带法兰,并且将测量电路断开。
2,闪电
雷电击中线路感应瞬时高压和浪涌电流,进入电表会损坏电表。雷击损耗测试仪具有三个导入通道:电源线,传感器调压转换器与励磁线之间的流量信号线。但是,从对雷电故障中损坏部分的分析来看,引起故障的感应高压和浪涌电流大部分是从控制室的电源线引入的,而其他两种方式则较少。从雷电事故现场还可以看出,不仅电磁流量计发生故障,而且控制室中的其他仪器也经常同时发生雷电事故。
3.环境条件的变化
主要原因与上一节中的调试期间的故障环境相同,但是干扰源在调试期间没有出现,而是在操作过程中重新介入。例如,具有理想接地保护的电磁流量计可以在调试期间正常运行,因为没有工厂干扰源。但是,在运行期间,新的干扰源会干扰电表的正常运行,并且输出信号会有很大的波动。
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