如何正确使用温度传感器呢?这个问题也是很多小伙伴比较关心的问题之一,关于这个问题下面给大家浅析一下,供大家参考,希望对大家的工作和学习有所帮助。
1.安装不当引起的错误
如热电偶的安装位置和插入深度不能反映炉子的真实温度,换句话说,热电偶不应安装在太靠近门和加热的地方,插入深度应至少为8〜10乘以保护管的直径;热电偶保护套管与壁之间的间隙未填充绝缘材料,导致热溢出或冷空气侵入炉子,因此,热电偶保护管与炉壁孔之间的间隙应用耐火泥或石棉绳和其他绝缘材料,避免冷热空气对流并影响温度测量的准确性;热电偶的冷端太靠近炉体,温度超过100℃。热电偶的安装应尽可能避免强磁场和强电场,因此热电偶和电源电缆不应安装在同一根管子中,以免造成干扰和引起错误;热电偶不应安装在被测介质很少流动的区域。当使用热电偶测量管中气体的温度时,必须将热电偶安装在流量方向上并与气体完全接触。
2.绝缘不良引起的误差
如热电偶绝缘,保护管和金属丝板的污垢或盐渣过多,导致热电偶与炉壁之间的绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会造成热电势的损失,还会引入干扰,产生的错误有时可能达到数百个。
3.由热惯性引起的误差
由于热电偶的热惯性,仪表的指示值滞后于测量温度的变化,这在快速测量的情况下尤为突出。因此,应尽可能使用热电极更细,保护管直径更小的热电偶。在温度测量环境允许的情况下,甚至可以卸下保护管。由于测量滞后,热电偶检测到的温度波动幅度小于炉温波动幅度。测量滞后越大,热电偶波动的幅度越小,并且与实际炉温的差异也越大。当用具有较大时间常数的热电偶测量或控制温度时,尽管仪器显示的温度波动很小,但实际炉温可能波动很大。为了准确地测量温度,应选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比,与热电偶热端的直径,材料的密度和比热成正比。如果要减小时间常数,除了增加传热系数外,有效的方法是使热端的尺寸最小化。在使用中,通常使用导热性好,壁薄且内径小的保护套。在更精确的温度测量中,使用了不带保护套的裸线热电偶,但是热电偶很容易损坏,因此应及时进行纠正和更换。
4,热阻误差
在高温下,如果保护管上有一层煤灰且附有灰尘,则热阻会增加并阻碍导热。此时,温度指示值低于测量温度的真实值。因此,热电偶保护管的外部应保持清洁以减少错误。
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